?近年來，隨著全球航運業升級，大型集裝箱船、LNG液化氣船、大型郵輪等高端船型不斷涌現，船舶制造正從傳統重工業模式，邁向高精度、標準化、自動化的“精密造船時代”。在這一背景下，中厚板加工能力，成為衡量船廠制造水平的重要標志。
船舶制造：典型的中厚板加工產業船舶制造鋼材消耗量巨大，尤其以中厚板為主。
常用材料包括：2C、3C、4C、5C 等專用碳素鋼，12MnC、16MnC、15MnTiC、14MnVTiReC 等高強度特種鋼
油船、集裝箱船等大型船舶的甲板、肋板、肘板、肋骨、船側外板等結構件，板厚普遍集中在 10–40mm 區間。

部分關鍵結構件為了滿足高強度焊接需求，還需進行坡口加工。

這對切割設備提出三大核心要求：大幅面加工能力；高精度穩定切割；坡口一次成型能力。

傳統工藝的局限火焰與等離子切割雖應用廣泛，但在高端船型制造中逐漸暴露問題：割縫寬達 5–6mm，材料浪費明顯；熱影響區大，變形難控；斷面粗糙，需二次打磨坡口需分步加工。隨著建造標準提升，這些問題直接影響焊接質量與裝配效率。
大幅面激光切割的優勢：
力星激光 VS-MAX 系列專為重工與船舶行業設計，支持超大加工幅面（最大 14000×3200mm），滿足整板一次性加工需求。
核心優勢包括：
割縫約 1.5mm，材料利用率提升 6%-9%；定位精度高，切口平整，可直接焊接；支持 ±45° 多種坡口一次成型；重載高剛性結構，保障長期穩定運行。從效率提升到成本優化。
對于大型船廠而言，激光切割帶來的不僅是速度提升，更是：降低材料消耗，減少焊接填充量，縮短裝配周期，提升整體制造一致性。
在精密造船趨勢下，大幅面激光切割正在成為船舶制造升級的重要裝備。