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      顎式破碎機使用時應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)則進(jìn)行使用， 正常的使用是確保顎式破碎機連續(xù)正常作業(yè)的重要因素之一，操作不妥或者操過程中的疏忽大意，往往是形成設(shè)備和人身意外的重要原因。
     發(fā)動前的準(zhǔn)備：在顎式破碎機發(fā)動之前，必須對設(shè)備進(jìn)行全部的仔細(xì)查看：查看破碎齒板的磨損狀況，調(diào)好排礦口尺度；查看破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須要取出；連接螺栓是不是松動；皮帶輪和飛輪的保護(hù)外罩是不是完整；三角皮帶和拉桿繃簧的松緊程度是不是合適；貯油箱（或干油貯油器）油量的注滿程度和光滑體系的完整狀況；電氣設(shè)備和信號體系是不是正常等。在發(fā)動破碎機前，應(yīng)當(dāng)首要開動油泵電動機和冷卻體系，經(jīng)三到四分鐘后，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。
      破碎機起動以后，發(fā)動后經(jīng)過一段時間，方可開動給礦設(shè)備。給入破碎機的礦石應(yīng)逐步增加，直到滿載作業(yè)。操作中有必須留意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔，并且給入礦石的較大尺度不應(yīng)當(dāng)大于給礦口寬度0.85倍。同時，給礦石謹(jǐn)防電鏟的鏟齒和鉆機的鉆頭號非破碎物體進(jìn)入破碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔，而又經(jīng)過該機器的排礦口時，應(yīng)立即告訴皮帶運輸崗位及時取出，避免進(jìn)入下一段破碎機，形成嚴(yán)重的設(shè)備事端。
操作過程中，常常留意大礦塊卡住破碎機的給礦口，假如已經(jīng)卡住時，一定要運用鐵鉤去翻動礦石，假如大塊礦石需要從破碎腔中取出時，應(yīng)當(dāng)選用專門用具，謹(jǐn)慎用手去進(jìn)行這些工作，避免發(fā)作事故。
     運轉(zhuǎn)當(dāng)中，假如給礦太多或破碎腔阻塞，應(yīng)當(dāng)暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完后，在開動給礦機，但是這時禁絕破碎機中止作業(yè)。在機器作業(yè)中，應(yīng)當(dāng)采納守時巡回查看，經(jīng)過看，聽，摸等辦法觀察破碎機各部件的作業(yè)狀況和軸承溫度，關(guān)于大型顎式破碎機的滑動軸承，更應(yīng)當(dāng)留意軸承溫度，經(jīng)過軸承溫度不得超越60度，以防止合金軸瓦的消融，發(fā)生燒瓦的事端。
為確保機器的正常作業(yè)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員獨自操作破碎機。
破碎機停車時，有必要依照生產(chǎn)流程次序進(jìn)行停車，首要一定要中止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出今后，再停破碎機和皮帶機。當(dāng)破碎機停穩(wěn)后，方可中止油泵的電動機

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