激光切割穿孔技術具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術經濟效益顯著等優點，已成為現代制造領域的關鍵技術之一。激光切割穿孔指激光經聚焦后作為高強度熱源對材料進行加熱，使激光作用區內材料融化或氣化繼而蒸發，而形成孔洞的激光加工過程。

     激光切割穿孔主要用于金屬材料鋼、鉑、鉬、鉭、鎂、鍺、硅，輕金屬材料銅、鋅、鋁、不銹鋼、耐熱合金、鎳基質合金、鈦金、白金，普通硬質合金磁性材料以及非金屬材料中的陶瓷基片、人工寶石、金剛石膜、陶瓷、橡膠、塑料、玻璃等。

     那么，激光切割穿孔技術原理是什么呢？激光切割穿孔技術具備哪些優勢呢？力星激光技術支持為您分析解答。

  激光切割穿孔技術原理及優勢解析： 

     激光切割穿孔在穿孔過程中，貫通之前加工中產生的熔融金屬堆積在被加工物表面上孔的周圍，從發光后對被加工物表面加熱過程，到緩慢加熱進行穿孔作用，直至最后的貫通是連續進行的。

     1、激光切割穿孔之爆破穿孔原理及優缺點：

     激光切割之爆破穿孔原理：材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。優缺點：激光穿孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

     2、激光切割穿孔之脈沖穿孔原理及優缺點：

     激光切割之脈沖穿孔原理：采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，激光切割機常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。優缺點：脈沖穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。采用脈沖穿孔為獲得高質量的切口，具體方法是改變脈沖寬度，改變脈沖頻率，同時改變脈沖寬度和頻率。

     以上就是激光切割穿孔技術原理及優勢解析，力星激光主要產品有激光切割機、全數控液壓折彎機、激光焊接機、激光打標機及激光應用自動化設備等，應用于鈑金加工、機箱機柜、燈飾、手機、3C、廚具、衛浴、汽車配件機械加工及五金等行業。點擊右側可以免費預約打樣、在線咨詢、免費電話咨詢，關注力星激光微信服務號了解更多激光切割機信息。